45#钢板济宁80厚40cr钢板

                                        45#钢板济宁80厚40cr钢板

钢铁冷轧工艺中,轧辊作为轧制钢板的关键部件,在服役过程中极容易受到钢板的冲击和磨损作用,使得轧辊表面剥落及磨损,导致失效报废,因此需要在轧辊表面制备高耐磨硬质涂层提高轧辊的使用寿命,进而提高生产率,节约成本。速激光熔覆技术作为一种新的表面处理技术,可制备高硬度耐磨涂层,在冶金行业具有的优势。速激光熔覆的速率达到10～200m/min,在的加热与冷却速率下,涂层材料的凝固行为有着特殊的规律。本文基于复合材料涂层制备耐磨层,通过合理的选择粉末体系,在高搭接率高凝固速率的工艺条件下,优化工艺后获得高硬度、组织均匀的薄壁耐磨涂层,研究了不同线能量对涂层组织的影响规律,建立涂层组织与性能的相关性,揭示涂层增强机制,并与常规激光熔覆技术制备的涂层性能进行了比较。研究发现,速激光熔覆条件下,通过采取粉末烘干5h,基材预热200℃,熔覆后缓冷的优化措施后,可实现无裂纹X-M6V、Ni625-40%WC涂层的制备。对比分析两种涂层的宏观及微观质量、硬度大小、硬度分布均匀性以及耐磨性能,结果发现X-M6V涂层具有更的性能,确定以可实现原位增强的铁基合金X-M6V粉末为材料制备耐磨涂层。进一步分析了速激光熔覆X-M6V涂层的厚度、热影响区、稀释率以及表面粗糙度等宏观特性。发现涂层组织主要